催化燃烧设备

催化燃烧设备由加热系统、换热系统、催化氧化系统、电控仪表及附件组成。废气经风机引入催化燃烧床，在贵金属铂或钯催化剂作用下在较低的温度进行无焰催化燃烧，将*成分转化为CO2和H2O，同时释放出大量的热量，热量经换热系统用于预热废气，工作过程电加热系统只需开启一小部分或无需开启，从而达到节能降耗的控制目标。

催化燃烧设备工艺原理：

催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行;借助催化剂可使*废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。

在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。

催化燃烧设备结构特点：

1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。

2、能耗低：设备启动约20分钟升温起燃烧温度，*废气浓度较高时耗能仅为风机功率。

3、可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。

4、阻力小，净化效率高：采用当今可靠的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率，也可做其它方面的热源。

6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。

7、使用寿命长：催化剂一般4年一换，并且载体可再利用。